Comment faire évoluer vos solutions de chaîne d'approvisionnement

Tout objectif commercial – qu’il s’agisse de gérer la conformité réglementaire, d’atténuer les risques liés aux produits chimiques, de répondre aux demandes des clients, d’atteindre des objectifs de développement durable, de documenter votre empreinte carbone, de publier des rapports sur le développement durable ou de participer à l’économie circulaire – commence par la nécessité d’accéder aux données sur les matériaux dans votre chaîne d’approvisionnement. Grâce à des données fiables sur la chaîne d’approvisionnement, chacun de ces objectifs fonctionnera plus facilement s’il repose sur une divulgation complète des matériaux.

La conformité des produits est essentielle à votre chaîne d’approvisionnement

Bien que la conformité réglementaire puisse être traitée selon une approche d’exclusion plutôt que d’inclusion, la collecte de données complètes sur la composition offre de nombreux avantages, tels que la protection contre l’évolution du paysage réglementaire et l’élargissement de vos objectifs concurrentiels.

Si vous achetez ou vendez des biens matériels, que vous soyez une entreprise de la fortune 500 vendant à l’échelle mondiale ou une start-up shopify, un ensemble de règles de base s’applique : afin de vous protéger et de protéger votre entreprise, vous devez au minimum connaître et mettre à jour les lois et réglementations nationales, fédérales et internationales qui s’appliquent à vos activités.

La conformité touche tous les secteurs et est devenue le fondement de la viabilité opérationnelle. Le nombre de règlements, de lois, de normes et de lignes directrices a considérablement augmenté ces dernières années et ne montre aucun signe de ralentissement. La conformité est une cible mouvante : alors que vous avez atteint la conformité totale de vos produits, une liste de produits chimiques réglementés est mise à jour ou une nouvelle directive est promulguée et votre processus doit recommencer. Cela peut s’avérer fastidieux et encombrant, mais ce n’est pas une fatalité. J’approfondirai ces scénarios dans un instant.

Réduire les coûts en restant en conformité

Cela va sans doute de soi, mais les enjeux sont élevés en cas de non-respect de ces règles. Prenons l’exemple de la réglementation internationale EU REACH, voici un document listant les sanctions édictées par les différents pays européens ; la France applique deux ans d’emprisonnement et une amende de 75 000 EUR. Une autre réglementation courante est la Proposition 65 de la Californie, communément appelée Cal Prop 65. Selon le procureur général de Californie, une entreprise en infraction avec la loi Cal Prop 65 s’expose à des sanctions civiles pouvant aller jusqu’à 2 500 dollars par jour. En 2017, les entreprises ont payé un total de 25 millions de dollars pour avoir vendu un produit contenant des quantités excessives de produits chimiques Cal Prop 65. Un Dollar Store a été condamné à une amende de 935 000 dollars pour avoir vendu des tongs dont la teneur en DEHP dépassait les limites acceptables. Il s’agit d’une réglementation que vous devez prendre au sérieux en vous assurant régulièrement que vous êtes dans les clous.

La gestion de vos données produit est tournée vers l’avenir

La meilleure façon de vous prémunir contre ces objectifs de conformité en constante évolution est d’adopter une approche d’inclusion plutôt que d’exclusion pour la collecte des données de composition. En d’autres termes, au lieu de demander à un fournisseur si le produit qu’il vend contient des substances chimiques figurant sur la liste actuelle de Cal Prop 65, ou en d’autres termes, s’il contient cette liste de 5 substances chimiques, si vous demandez une liste inclusive de tous les matériaux et substances composant un produit, vous vous préparez à pivoter en fonction de tout changement futur.

Exemple d’entreprise utilisant 3E Exchange

Permettez-moi de décrire les différences entre une entreprise qui utilise une approche d’exclusion et des feuilles de calcul pour gérer la conformité des produits (appelons-la Entreprise S pour les feuilles de calcul) et une entreprise qui utilise une approche d’inclusion et un système automatisé tel que 3E Exchange (Entreprise T pour 3E Exchange). L’entreprise S envoie des courriels directs à ses 100 fournisseurs pour leur demander si les produits qu’ils achètent sont conformes au règlement REACH de l’UE et à la loi Cal Prop 64. Les fournisseurs répondent (par courrier électronique) par oui ou par non. Ces réponses sont imputées manuellement dans la feuille de calcul principale de la conformité. 1 an plus tard, un nouveau produit chimique est ajouté à la liste réglementaire. Le travail de l’année dernière n’est plus crédible et tout le processus doit être recommencé.

Examinons maintenant le même scénario pour l’entreprise T. L’entreprise T a utilisé 3E Exchange pour envoyer des enquêtes à ses fournisseurs et leur a demandé des données complètes sur la composition. Prenons le cas le plus favorable, celui où tous les fournisseurs communiquent une information complète. À partir de ces données, l’entreprise T a pu déterminer son statut de conformité et divulguer d’autres informations, se rapprochant ainsi de ses objectifs en matière de développement durable. Lorsque la réglementation a changé un an plus tard, 3E Exchange a passé au crible les données matérielles existantes et a mis en évidence les produits qui n’étaient plus conformes à la réglementation actualisée. Il est réaliste de penser que tous les fournisseurs ne sont pas disposés à divulguer des données complètes sur la composition, de sorte que de nouvelles enquêtes seront envoyées à ces fournisseurs spécifiques. C’est un exemple de la manière dont la conformité peut être fastidieuse et encombrante, mais ne doit pas l’être. Les questions complexes ne nécessitent pas toujours des solutions complexes.

Comment créer des chaînes d’approvisionnement durables

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