Considérations et tendances en matière de collecte de données sur la chaîne d'approvisionnement : Machines industrielles

Les fabricants de machines industrielles, qu’il s’agisse de pièces automobiles ou d’équipements à grande échelle, sont confrontés à un ensemble de pressions uniques et croissantes. La nécessité de fournir des produits innovants et performants doit désormais coexister avec des réglementations mondiales complexes et des exigences croissantes en matière de développement durable. La collecte efficace de données sur la chaîne d’approvisionnement n’est plus une tâche secondaire, mais une fonction commerciale essentielle pour l’accès au marché, l’atténuation des risques et la croissance à long terme.

Pour s’y retrouver, il faut avoir une connaissance approfondie des éléments suivants la composition des produits et des les activités des fournisseurs. Pourtant, de nombreuses entreprises se trouvent en difficulté. Notre récente étude de marché met en évidence les défis spécifiques auxquels sont confrontées les entreprises de machines industrielles pour atteindre leurs objectifs de conformité et de durabilité, révélant un besoin évident de stratégies de gestion des données plus intelligentes.

Cet article explore les principales tendances et considérations en matière de la collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement pour le secteur des machines industrielles. Nous aborderons les principaux problèmes signalés par les fabricants de machines industrielles, la manière dont ils tirent parti de la technologie pour les résoudre et la direction que prendront les investissements à l’avenir.

Les principaux défis de la conformité des machines industrielles

Le secteur des machines industrielles fonctionne dans un réseau de réglementations complexes. L’équilibre entre les mandats de conformité tels que les rapports sur les PFAS en vertu de la section 8(a)(7) de la TSCA et le RoHS de l’UE, et les initiatives de développement durable telles que la comptabilité carbone et le passeport numérique de produit (DPP) de l’UE, crée des frictions opérationnelles importantes.

Notre étude a permis d’identifier les problèmes les plus urgents auxquels sont confrontés les responsables de la conformité, des produits et du développement durable dans ce secteur. Le principal défi, et de loin, est l’incapacité à se tenir au courant des nouvelles réglementations et de leur évolution. Il est suivi de près par les difficultés à s’engager avec les fournisseurs, qui souvent ne répondent pas aux demandes de données ou fournissent des informations de mauvaise qualité. En conséquence, de nombreuses entreprises ne peuvent gérer la conformité que pour les segments les plus risqués de leur portefeuille, laissant le reste de leurs produits exposés.

Ces défis sont aggravés par la complexité des comités d’achat au sein des entreprises manufacturières. Les décisions relatives aux solutions de conformité impliquent souvent plusieurs parties prenantes issues des équipes chargées de la conformité des produits, du développement durable, de la chaîne d’approvisionnement et de la réglementation, chacune ayant son propre ensemble de priorités et de préoccupations.

Adopter la technologie : L’essor des logiciels de gestion de la conformité

Pour gérer cette complexité, les fabricants de machines industrielles se tournent de plus en plus vers des logiciels spécialisés. Notre étude montre qu’une grande majorité – 88% des personnes interrogées – utilise une solution logicielle tierce pour gérer la collecte des données de leur chaîne d’approvisionnement. Cette tendance est relativement récente, puisque 59 % de ces utilisateurs ont adopté leur logiciel au cours des trois dernières années.

Cette adoption rapide souligne un changement fondamental dans la manière dont l’industrie aborde la conformité. Les processus manuels et les feuilles de calcul ne suffisent plus à gérer le volume et la rapidité des données requises en matière de réglementation et de développement durable. Un logiciel dédié à la gestion de la conformité offre la structure, l’automatisation et l’évolutivité nécessaires pour garder une longueur d’avance.

L’investissement dans ces outils n’est pas seulement une décision ponctuelle, c’est un engagement croissant. L’examen des dépenses révèle une nette tendance à la hausse :

• 57% des entreprises interrogées ont déclaré que leurs dépenses en solutions de collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement par des tiers ont augmenté au cours des deux dernières années.

• Parmi eux, 21% ont vu leurs dépenses augmenter de plus de 10 %.

• Le principal moteur de ces dépenses est la collecte de données pour la conformité des produits, qui représente 45% des investissements dans des solutions tierces.

Des opérations à l’épreuve du temps : Anticiper les dépenses futures

La dynamique d’investissement dans les solutions de données de la chaîne d’approvisionnement ne montre aucun signe de ralentissement. À l’avenir, cette tendance devrait se poursuivre.

Notre enquête a révélé que 57% des entreprises de machines industrielles prévoient que leurs dépenses pour ces solutions continueront d’augmenter au cours des deux prochaines années. Près d’un tiers ( 29%) s’attendent à ce que cette augmentation soit de 6 % ou plus. Les motivations de ces dépenses futures reflètent les raisons des augmentations passées, avec deux facteurs clés qui ouvrent la voie :

1. Ajout ou augmentation de servicesL’ajout ou l’augmentation de services, tels que la gestion de la collecte de données et la consultation d’experts.
2. Augmentation du nombre de fournisseurs auprès desquels des données doivent être collectées.

Cet investissement tourné vers l’avenir est en train de remodeler le secteur. Il y a trois ans, on estimait à 45 % le nombre de fabricants de machines industrielles qui ne disposaient pas d’une solution de collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement. Dans trois ans, les personnes interrogées prévoient que ce chiffre ne sera plus que de 19 %. Cela indique une évolution décisive vers une gestion de la conformité et du développement durable basée sur la technologie, qui deviendra la nouvelle norme industrielle.

Comment le 3E ouvre la voie à l’avenir

Les défis sont clairs, mais les solutions le sont tout autant. 3E est conçu pour répondre directement aux problèmes rencontrés par les fabricants de machines industrielles, en offrant une approche complète de la collecte de données de la chaîne d’approvisionnement et de la gestion de la conformité.

Surmonter la non-réponse des fournisseurs

Le point sensible : “Mes fournisseurs ne répondent pas à mes demandes” ou “Mes fournisseurs fournissent des réponses de mauvaise qualité”.

La solution 3E : Nous savons que l’engagement des fournisseurs est souvent le plus grand obstacle. Notre plateforme propose des enquêtes fournisseurs évolutives et réutilisables, faciles à utiliser pour vos partenaires, ce qui favorise des taux de réponse plus élevés et une meilleure qualité des données. Pour un niveau d’assistance encore plus élevé, nos services de collecte de données de la chaîne d’approvisionnement gérés par des experts agissent comme une extension de votre équipe. Grâce à des processus éprouvés et à une équipe internationale offrant une assistance aux fournisseurs 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 en langue étrangère, nous pouvons obtenir les données dont vous avez besoin, même auprès des fournisseurs qui ne réagissent pas.

Garder une longueur d’avance sur l’évolution de la réglementation

Le point douloureux : “Je n’arrive pas à me tenir au courant des nouvelles réglementations et de leur évolution.

La solution 3E : Notre plateforme 3E Exchange s’appuie sur une équipe mondiale d’experts en réglementation qui surveille en permanence le paysage législatif. Les capacités intégrées d’analyse de l’horizon de la plateforme fournissent des alertes précoces sur les changements réglementaires à venir, vous donnant le temps et la perspicacité nécessaires pour vous préparer à de nouvelles exigences telles que celles liées aux PFAS TSCA 8(a)(7). Cette approche proactive transforme la conformité en un avantage stratégique.

Gérer l’ensemble de votre portefeuille de produits

Le point douloureux : “Je ne peux gérer la conformité que pour les segments à haut risque de mon portefeuille.

La solution 3E : La conformité sélective crée des risques cachés. 3E Exchange offre l’évolutivité nécessaire pour gérer l’ensemble de votre catalogue de produits, et pas seulement une petite fraction de celui-ci. En centralisant les données et en automatisant les flux de travail, notre plateforme vous permet d’appliquer les normes de conformité de manière cohérente à tous les produits, ce qui garantit une couverture complète et minimise les risques. Nous prenons également en charge les exigences émergentes telles que les DPP de l’UE, en vous aidant à partager des données critiques de manière transparente tout au long de la chaîne de valeur.

Construire une chaîne d’approvisionnement résiliente

Pour les fabricants de machines industrielles, la voie de la résilience et de la croissance passe directement par une collecte intelligente des données de la chaîne d’approvisionnement. Alors que les réglementations se multiplient et que le développement durable devient un moteur essentiel de l’activité, disposer d’un logiciel de gestion de la conformité robuste et d’une assistance experte n’est plus un luxe – c’est essentiel.

En investissant dans les bons outils et les bons partenariats, vous pouvez transformer la conformité d’une source de friction en un catalyseur d’innovation et de leadership sur le marché.